改向滚筒开裂问题描述及设计因素分析

　　一些用户在使用改向滚筒时遇到了一个非常头疼的问题，例如，在输煤皮带机的运行过程中，其张紧系统中的改向滚筒突然断裂。据观察，其断裂形式为两侧开裂，形成两个环形断裂区，导致滚筒报废
　　经过分析研究，我们发现该输送系统目前处于调试运行阶段，运行时间不足三个月。为什么会出现改向滚筒开裂的情况呢？下面我们就来仔细的研究一下具体的情况，并且针对其的设计因素进行简单的分析，希望能够提供一些参考。
　　首先，让我们详细了解改向滚筒的具体断层经过仔细观察，我们可以看到，在汽缸表皮上有两条断裂，而且这些断裂基本上在同一个断面上，形成一个环形断裂。断口外观比较整齐，断口与其边缘的距离约为110 mm，去除其表面的橡胶后，可以看到这两个断口位于连接板内部，断口点基本在连接板与筒体蒙皮之间的角焊缝根部。也就是说，从现场情况分析可以看出，改向滚筒的壳体与拼接板之间的角焊缝没有损坏，但壳体内侧有一条线状裂纹，破裂筒体上的裂纹从壳体与拼接板之间角焊缝的热影响区开始，并由此位置延伸。

　　经过观察，发现其他部位没有异常。通过对输送系统主要技术参数的分析，发现所选用的改向滚筒实际上能够满足使用要求。但滚筒属于绷紧改向滚筒，其包角相对较小，导致单位面积压力较大，从而产生疲劳极限和滚筒开裂。